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溶液組成和工藝條件 A.磷酸(d=1.70)500ml/l, (d=1.84)500ml/l,光亮劑20ml/l或 B.磷酸(d=1.70)600ml/l, (d=1.84)400ml/l,光亮劑20ml/l 溫度：100～120℃ 時間：30～120秒 如果產品質量要求高,可以將磷酸提高至700毫升,而下降至300ml/l;如果光亮度還不理想的話,也可以適當加入硝酸1-3%左右,以沒有黃煙為標準,而且使用的硝酸建議用化學純的,這樣更利于環保。 工藝流程 除油→水洗→抖干或吹干余水→化學拋光(抖動工件)→化學除黑膜（如有黑膜的情況下需進行此工序）→水洗(兩次流動水洗)→封閉或氧化處理→水洗→熱水干洗→干燥→成品包裝 化學除膜 (不含硅的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ： 成 份 化學除黑膜 硝酸(HNO3工業級) 37% 氫氟酸(HF工業級) 13% 水 50% 溫度 常 溫 時間 1-5s 注意事項 根據我公司長時間對拋光工藝的摸索與實踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當細微，因此時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若拋光2min以上仍不光亮時，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和即可。生產一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學拋光后的產品需要反復清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導致表面產生白霜點。 處理工藝的成本分析 鋁合金產品傳統的三酸拋光的化學工藝配方為：磷酸80%，10%，硝酸10%。目前按照浙江市場磷酸的價格為5400元/噸，700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價格僅作為參考）。那么我們傳統的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研制成功的OY系列鋁處理化學拋光工藝，磷酸為500ml/l,500ml/l,光亮劑20ml/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元，合計5.85元。因此，我公司OY系