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水輥粘墨故障是膠印中最常見且較難克服的問題，具體原因分析如下。 一、金屬的親油性 目前，膠印機的串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親水性大于親油性。水斗輥的轉動量是由走牙來控制，轉得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果傳水輥上粘墨較多，水斗輥上也容易粘墨，造成輸水不均，影響產品質量。因此，要經常擦洗水斗輥和串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性。 二、上水操作不規范 上水操作的方法對水輥絨布粘墨的多少有很大影響。因為絨布是由纖維制成，雖然經過脫脂處理，但仍有親油，親水兩重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨后粘水。 新水輥上機前，許多有經驗的操作人員會用一塊濕布反復擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛，這樣對防止粘墨和掉毛都有益處。現在一般的操作方法是在新水輥裝上機后，先讓機器運轉，再往水輥上加水，上水應盡量多些。新水輥最忌沒上足水就合上印版，使墨輥落下后由于水量不夠導致上臟、糊版，絨套已經粘上油墨，再上水就困難了。如果覺得新水輥在空轉后上水沒有把握，可先落下水輥，再手落下墨輥，注意觀察版面，如果版面水分太小，應立即抬起墨輥，然后再加水，這樣操作才較規范。 三、印版襯墊不良 有的膠印機水輥兩頭的粘墨現象十分嚴重有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，但仔細觀察發現，實際上是印版襯墊不良造成的。 如果印版下的襯墊紙和印版大小一樣。在進行洗版、擦膠等操作時，會使襯墊紙浸水受濕。浸水后的紙張會變形膨脹，無形中增加了印版與著水輥之間的壓力，嚴重時水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不能正常傳水，反而會粘墨。 如果印版下的襯墊紙比印版短很多，印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨，而且油墨會逐步堆積得很厚。這些堆積的油墨又會同水輥接觸，造成水輥兩端嚴重粘墨，并向中間逐步擴大，影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴大，產生惡性循環，致使橡皮布和壓印滾筒的兩端也堆滿了油墨，雙色機就會產生混色故障。 因此，應該重視印版內襯墊紙的長度。一般J2108型膠印機的印版長度為940mm，襯墊紙的長度應在920—930mm。兩端破損或浸水積滿污物的襯墊紙應及時換新。 四、潤版液的性質 水斗中的潤版液不是自來水，而是由一定比例的水與磷酸鹽．鉻酸鹽，加上一定量的親水膠體配制而成。這一原液配