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浙江硫磺造粒裝置銷售山東硫磺造粒裝置廠家 硫磺造粒裝置工作原理： 　　在安裝有若干抄板的回轉筒體內，分別設置有熔融狀液態(tài)物料和冷卻水的管路以及分布其上的若干霧化噴頭。隨著筒體的旋轉，抄板將筒體內下部的粉末或小顆粒物料不斷抄起帶至筒體上方，并下落形成連續(xù)的物料幕簾;在物料幕簾的另一側，液體物料和冷卻水分別從各自的噴頭同時噴向筒內的物料幕簾上。液態(tài)霧化物料與細小粉粒接觸、噴涂，使得細小粉粒形成逐漸增大的球形顆粒;霧化冷卻水使得噴涂有液態(tài)物料的顆粒得以快速冷卻固化。由于轉動筒體的軸向沿出料端向下傾斜，液體物料在筒體內大致經歷了晶種(也即粉末或細小顆粒)產生、顆粒增大和成型三個階段，并在出料口得到符合粒度要求的球形顆粒產品。噴入的冷卻水被物料的顯熱和固化潛熱全部轉化為水蒸汽，并隨尾氣經除塵處理后由引風機排空。 　　固化物料的粒度及其粒度分布，可通過物料和冷卻水的流量、轉筒速度以及轉筒傾斜角度在一定范圍進行調節(jié)，一般可控制在2-10mm之間。同時，通過檢測造粒機內各點溫度，由計算機實時控制液體物料或冷卻水的流量，使物料既能快速冷卻，又能有效防止物料含水量過大，避免造成水分超標。 適應范圍： 　　原則上適應于熔融狀態(tài)時液體粘度較低，熔點或軟化點較高，且不親水或不溶于水的所有需冷凝固化、造粒成型的物料。典型應用物料，如硫磺。 　　硫磺造粒裝置性能特點： 　　熔融物料與冷卻水直接接觸，冷卻效率高，固化快，單機產能大。對硫磺而言，單機產能可達22T/h以上，相當于3-4臺回轉鋼帶造粒機的產能。 　　 霧化冷卻水直接接觸顆粒物料表面，由冷卻水直接蒸發(fā)的汽化潛熱帶走物料熱量，不僅使物料得以快速固化成型，而且用水量少，無循環(huán)水處理。 由于采用從晶種開始，顆粒由小到大逐層噴涂，逐層冷卻固化的原理，成品顆粒結實致密。因此，與水下造粒相比，顆粒內部不存在氣孔，其含水率較低，可達0.4%以下，而水下造粒卻大于2%;與回轉鋼帶造粒相比，其成品具有堆積密度大、脆度小、流動性好的特點，其堆積密度可達1.15-1.3，而回轉鋼帶造粒只能達到1.0-1.1，且顆粒扁平、易碎。 通過檢測造粒機內各點溫度，由計算機實時自動控制液體物料或冷卻水的流量，使物料既能快速冷卻，又能有效防止物料含水量過大。 通過物料和冷卻水的流量、轉筒速度以及轉筒傾斜角度的調節(jié)與控制，可在一定范圍有效調節(jié)顆粒成品