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ERP系統(tǒng)廠家 當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)環(huán)境非常嚴(yán)峻，中小型生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，不但要承受上游材料供應(yīng)商的材料升價(jià)壓力，還要承受人力成本不斷上升壓力。那如何加強(qiáng)企業(yè)管理，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，將是影響企業(yè)生存的關(guān)鍵，大浪淘沙能活下來(lái)的才是贏家。 中小型生產(chǎn)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)： 1.倉(cāng)庫(kù)管理混亂：中小型生產(chǎn)企業(yè)在物料信息命名方面不夠規(guī)范，對(duì)每一種材料沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)，開(kāi)發(fā)部門(mén)對(duì)某部件的叫法跟倉(cāng)庫(kù)不一樣，當(dāng)生產(chǎn)部門(mén)拿著生產(chǎn)指令單去領(lǐng)料時(shí)，倉(cāng)管員卻發(fā)現(xiàn)沒(méi)有此料，又讓采購(gòu)員購(gòu)買(mǎi)，造成了材料的積壓。 2.產(chǎn)品物料BOM管理難：物料BOM（即產(chǎn)品的物料構(gòu)成表）是一個(gè)產(chǎn)品組成的技術(shù)依據(jù)，多的機(jī)械產(chǎn)品有幾百上千個(gè)部件，少的塑料產(chǎn)品只有一兩個(gè)材料，但管控好每個(gè)產(chǎn)品的物料BOM表，對(duì)后續(xù)的材料采購(gòu)，車(chē)間領(lǐng)料都至關(guān)重要。 3.客戶訂單進(jìn)度管理難：當(dāng)業(yè)務(wù)量不斷增長(zhǎng)時(shí)，每個(gè)客戶的訂單是否已排產(chǎn)，是否已生產(chǎn)完成，能否如期發(fā)貨都是業(yè)務(wù)部門(mén)和管理者非常關(guān)心的事情。 信華軟件解決方案： 《信華ERP系統(tǒng)》讓中小型生產(chǎn)企業(yè)從接到錄入客戶訂單開(kāi)始，生成生產(chǎn)單，生產(chǎn)單審批，物料采購(gòu)、領(lǐng)用，生產(chǎn)過(guò)程觀察，生產(chǎn)完成入庫(kù)，送貨，以及所產(chǎn)生的應(yīng)收應(yīng)付業(yè)務(wù)和所有管理報(bào)表，進(jìn)行全過(guò)程的規(guī)范化管理。實(shí)現(xiàn)每張客戶訂單都能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成交貨，提高企業(yè)管理水平，為企業(yè)創(chuàng)造效益。 1.“產(chǎn)品工藝單”——產(chǎn)品工藝單中可保存物料BOM表、圖紙版本、工藝版本、質(zhì)量要求、產(chǎn)品工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品圖片及產(chǎn)品工序等一系列工藝信息。只要由技術(shù)部門(mén)設(shè)置好產(chǎn)品工藝，自動(dòng)生成生產(chǎn)單時(shí)就能自動(dòng)帶出相關(guān)資料，減少下單人員由于工藝不熟悉而造成下錯(cuò)單的機(jī)率。 2.“缺料表自動(dòng)生成功能”——可綜合未完成訂單需求數(shù)量、在途庫(kù)存、委外庫(kù)存、在產(chǎn)庫(kù)存、實(shí)有庫(kù)存和低庫(kù)存數(shù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行MRP運(yùn)算，求出多張生產(chǎn)訂單綜合起來(lái)材料的缺料數(shù)量。缺料表自動(dòng)生成功能可把缺料情況導(dǎo)出到excel，也可以自動(dòng)生成采購(gòu)單，能大大提高PMC和采購(gòu)的工作效率，并能切實(shí)保障每張生產(chǎn)訂單都能足料生產(chǎn)。 3.客戶訂單流程管理——整個(gè)《信華ERP系統(tǒng)》以客戶訂單為驅(qū)動(dòng)，客戶訂單上包括有“客戶名稱(chēng)”、“產(chǎn)品信息”、“交貨日期”、“交貨要求”等主要信息，每行產(chǎn)品上還有“可用數(shù)量”，該“可用數(shù)量”由軟件根據(jù)實(shí)有庫(kù)存、在產(chǎn)庫(kù)存、未發(fā)貨數(shù)量和低庫(kù)存來(lái)嚴(yán)密計(jì)算出來(lái)，便于業(yè)務(wù)員一下單就清楚產(chǎn)品庫(kù)存情況。一張客戶訂單可同時(shí)錄入多